OEM brugerdefinerede rustfrit stål investeringsstøbedele fra Kina Lost Wax Casting Foundry.
Austenitisk rustfrit stål refererer til rustfrit stål med en austenitisk struktur ved stuetemperatur. Austenitisk rustfrit stål er en af de fem klasser af rustfrit stål efter krystallinsk struktur (sammen med ferritisk, martensitisk, duplex og nedbørshærdet). I nogle områder kaldes austentit rustfrit stål også 300-serien rustfrit stål. Når stålet indeholder omkring 18 % Cr, 8 %-25 % Ni og omkring 0,1 % C, har det en stabil austenitstruktur. Austenitisk chrom-nikkel rustfrit stål omfatter det berømte 18Cr-8Ni stål og det høje Cr-Ni-stål udviklet ved at tilføje Cr- og Ni-indhold og tilføje Mo, Cu, Si, Nb, Ti og andre elementer på dette grundlag. Austenitisk rustfrit stål er ikke-magnetisk og har høj sejhed og plasticitet, men dets styrke er lav, og det er umuligt at styrke det gennem fasetransformation. Det kan kun styrkes ved koldbearbejdning. Hvis elementer som S, Ca, Se, Te tilsættes, har det gode egenskaber for bearbejdelighed.
Austenitisk rustfrit stål kan også producere støbegods. For at forbedre fluiditeten af smeltet stål og forbedre støbeydelsen, bør legeringssammensætningen af støbestål justeres ved at øge siliciumindholdet, udvide spektret af chrom- og nikkelindhold og øge den øvre grænse for urenhedselementet svovl. Austenitisk rustfrit stål bør være fast-opløsningsbehandlet før brug for at maksimere den faste opløsning af forskellige udfældninger såsom carbider i stålet i austenitmatrixen, samtidig med at strukturen homogeniseres og stress elimineres, for at sikre fremragende korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber.
▶ Råmaterialer tilgængelige til investeringsstøbning (tabt voksstøbeproces)
• Kulstofstål: AISI 1020 - AISI 1060,
• Stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørgsel.
• Rustfrit stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og anden rustfri stålkvalitet.
• Messing & Kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørgsel
▶ Muligheder for stålinvesteringsstøbning på RMC's Lost Wax Investment Casting Foundry
• Max Størrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vægtområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2.000 tons
• Tolerancer: På forespørgsel.
▶ Hovedproduktionsprocedure
• Mønstre og værktøjsdesign → Fremstilling af metal → Voksinjektion → Opslæmning → Skalbygning → Af-voksning → Analyse af kemisk sammensætning → Smeltning og hældning → Rengøring, slibning og sprængning → Efterbehandling eller pakning til forsendelse
▶ Inspicering af tabte voksstøbegods
• Spektrografisk og manuel kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hårdhedsinspektion
• Mekanisk egenskabsanalyse
• Slagtest ved lav og normal temperatur
• Renlighedseftersyn
• UT, MT og RT inspektion
▶ Post-Castingproces
• Afgratning & rengøring
• Kugleblæsning / sandblæsning
• Varmebehandling: Normalisering, Quench, Tempering, Carburization, Nitrering
• Overfladebehandling: Passivering, Andonisering, galvanisering, varmzinkbelægning, zinkbelægning, nikkelbelægning, polering, elektro-polering, maling, GeoMet, Zintec.
• Bearbejdning: Drejning, fræsning, drejning, boring, honing, slibning.
▶ Hvorfor vælger du RMC til skræddersyede dele af voksstøbning?
• Fuld løsning fra én enkelt leverandør, der spænder fra skræddersyet mønsterdesign til færdige støbegods og sekundær proces inklusive bearbejdning, varmebehandling og overfladebehandling.
• Prisnedsættelsesforslag fra vores professionelle ingeniører baseret på dit unikke krav.
• Kort leveringstid for prototype, prøvestøbning og eventuel teknisk forbedring.
• Bonded Materials: Silica Col, Water Glass og deres blandinger.
• Fremstillingsfleksibilitet for små ordrer til masseordrer.
• Stærke outsourcing-produktionskapaciteter.
▶ Generelle handelsbetingelser
• Hovedarbejdsgang: Forespørgsel & tilbud → Bekræftelse af detaljer / forslag til omkostningsreduktion → Værktøjsudvikling → Prøvestøbning → Prøvegodkendelse → Prøveordre → Masseproduktion → Kontinuerlig ordrebehandling
• Ledetid: Anslået 15-25 dage til værktøjsudvikling og estimeret 20 dage til masseproduktion.
• Betalingsbetingelser: Skal forhandles.
• Betalingsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
| Muligheder for casting hos RMC | ||||||
| Støbeproces | Årlig kapacitet / tons | Hovedmaterialer | Støbning af vægte | Dimensional Tolerance Grade of Castings (ISO 8062) | Varmebehandling | |
| Grøn sandstøbning | 6000 | Støbe gråjern, støbe duktilt jern, støbt aluminium, messing, støbt stål, rustfrit stål | 0,3 kg til 200 kg | CT11~CT14 | Normalisering, bratkøling, temperering, udglødning, karburering | |
| Skalstøbning | 0,66 lbs til 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Lost Wax Investment Casting | Vandglasstøbning | 3000 | Rustfrit stål, kulstofstål, stållegeringer, messing, støbt aluminium, duplex rustfrit stål | 0,1 kg til 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs til 110 lbs | ||||||
| Silica solstøbning | 1000 | 0,05 kg til 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs til 110 lbs | ||||||
| Tabt skumstøbning | 4000 | Gråjern, duktilt jern, stållegeringer, kulstofstål, rustfrit stål | 10 kg til 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs til 660 lbs | ||||||
| Vakuumstøbning | 3000 | Gråjern, duktilt jern, stållegeringer, kulstofstål, rustfrit stål | 10 kg til 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs til 660 lbs | ||||||
| Højtryksstøbning | 500 | Aluminiumslegeringer, zinklegeringer | 0,1 kg til 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs til 110 lbs | ||||||
Populære tags: rustfrit stål støbning dele, investering støbning dele, stål investering støbning dele
