Under investeringsstøbeprocessen belægges et voksmønster med et keramisk materiale, som, når det er hærdet, antager den indvendige geometri af den ønskede støbning. I de fleste tilfælde er flere dele støbt sammen for høj effektivitet ved at fastgøre individuelle voksmønstre til en central voksstift kaldet en sprue. Voksen smeltes ud af mønsteret – derfor er det også kendt som den tabte voksproces – og smeltet metal hældes i hulrummet. Når metallet størkner, rystes den keramiske form af og efterlader den næsten nettoform af den ønskede støbning, efterfulgt af efterbehandling, test og emballering.
Med meget få undtagelser har den keramiske skal erstattet den solide støbemetode til at investere vokssamlingen. Dette opnås ved at dyppe vokssamlingen eller træet i en keramisk opslæmning efterfulgt af en belægning (stucco) af tørt ildfast korn. (Sammensætningen af gyllen og det ildfaste korn vælges primært ud fra de støbte legeringer). Den belagte samling får derefter lov til at tørre i et kontrolleret miljø. Dyp-, stuk- og tørtrinene gentages, indtil der er dannet en skal af tilstrækkelig tykkelse. Typisk kræves en minimum 3/8 tomme tyk skal for at opnå en grøn styrke, der er i stand til at modstå trykket fra voksudvidelse under af-voks. Da investeringsskaller er støbt ustøttede, er det også nødvendigt at have en brændestyrke, der er i stand til at holde vægten af metalstøbningen, en anden overvejelse for at bestemme skaltykkelsen.
Populære tags: tabt voks investeringsstøbning, tabt voksstøbestøberi, duktiljernsstøberi
