
Støbeformelager

Injektion af voksmønstre

Injektion af voksmønstre

Voksinjektionsmaskine

Voks mønstre

Voks replikaer

Voks mønstre

Skal fremstilling

Skal tørring

Skal til metalstøbning

Køling og størkning

Råstøbning før rengøring og skubblæsning
| R & D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Ledetid for udvikling og prøver: 25 til 35 dage | |
| Smeltet metal | Ferritisk rustfrit stål, Martensitisk rustfrit stål, Austenitisk rustfrit stål, Udfældningshærdende rustfrit stål, Duplex rustfrit stål |
| Kulstofstål, Legeret stål, Værktøjsstål, Varmebestandigt stål, | |
| Nikkelbaseret legering, Aluminiumslegering, Kobberbaseret legering, koboltbaseret legering | |
| Metal Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST, EN, DIN, JIS, BS |
| Materiale til skalbygning | Silica Sol (udfældet silica) |
| Vandglas (natriumsilikat) | |
| Blandinger af Silica Sol og Vandglas | |
| Teknisk parameter | Stykvægt: 2 gram til 200 kilo gram |
| Max Dimension: 1.000 mm for Diameter eller Længde | |
| Min vægtykkelse: 1,5 mm | |
| Støbningsruhed: Ra 3.2 - 6.4, bearbejdningsruhed: Ra 1,6 | |
| Tolerance for støbning: CT5 - CT7 i henhold til ISO 8062 | |
| Tolerance for bearbejdning: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Indvendig kerne: Keramisk kerne, urinstofkerne, vandopløselig vokskerne | |
| Varmebehandling | Normalisering, temperering, bratkøling, udglødning, fast opløsning, karburering. |
| Overfladebehandling | Polering, sandtrimning, kugleblæsning, zinkbelægning, nikkelbelægning, oxidationsbehandling, fosfatering, pulvermaling, geormet, anodisering |
| Dimensionstestning | CMM, Vernier Caliper, Indvendig Caliper. Dybdemåler, Højdemåler, Go/No go-måler, specielle armaturer |
| Kemisk inspektion | Kemisk sammensætningsanalyse (20 kemiske elementer), renhedsinspektion, røntgenundersøgelse, kulstof-svovlanalysator. 3.1 materialecertifikat er tilgængeligt |
| Fysisk inspektion | Dynamisk balancering, statisk blanchering, mekaniske egenskaber (hårdhed, udbyttestyrke, trækstyrke), forlængelse |
| Produktionskapacitet | Mere end 250 tons om måneden, mere end 3.000 tons årligt. |

Støbegods i rustfrit stål

Investeringsstøbegods

Impellere i rustfrit stål

Pumpedæksel i rustfrit stål
Investeringsstøbning, som også er kendt tabt voksstøbning eller præcisionsstøbning, refererer til dannelsen af keramik omkring voksmønstrene for at skabe en fler- eller enkeltdel form til at modtage smeltet metal. Denne proces anvender en sprøjtestøbt voksmønsterproces, der kan bruges til at opnå komplekse former med exceptionelle overfladekvaliteter. For at skabe en form, dyppes et voksmønster eller klynge af mønstre i keramisk materiale flere gange for at bygge en tyk skal. Af-voksprocessen efterfølges derefter af skaltørreprocessen. Den voks-fri keramiske skal produceres derefter. Smeltet metal hældes derefter i de keramiske skalhulrum eller klynge, og når den er solid og afkølet, brækkes den keramiske skal af for at afsløre den endelige støbte metalgenstand. Investeringsstøbegods kan opnå enestående nøjagtighed til både små og store støbegods i en bred vifte af materialer.
Investeringsstøbning får sit navn fra det faktum, at mønsteret er investeret i, eller omgivet, med et ildfast materiale. Voksmønstrene kræver ekstrem omhu, da de ikke er stærke nok til at modstå de kræfter, der opstår under fremstillingen af formen. En fordel ved investeringsstøbning er, at voksen kan genbruges.

Lost Wax Investment Casting Process
De metaller som kan bruges til investeringafstøbninger omfatter gråt jern, duktilt jern, lavt kulstofstål, medium kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, nikkelbaserede legeringer, koboltbaserede legeringer, aluminiumslegeringer og andre metaller eller deres legeringer. RMC's investeringsstøbestøberi er i stand til at opfylde en bred vifte af legeringsmaterialespecifikationer i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GOST og GB. Vi har mere end 100 forskellige jernholdige og ikke-jernholdige legeringer, som vi støber dele med ved hjælp af kompleks designstruktur. På grund af den komplekse struktur i dimension og geometri, produceres investeringsstøbegodset til nettoform eller næsten nettoform, hvilket minimerer behovet for sekundære processer såsom drejning, drejning eller anden bearbejdningsproces.
Støbning af tabt voksinvestering kan nå dimensionel tolerancegrad CT 5-7 i henhold til ISO 8062. Vores fuldt organiserede udstyr og automatiseringsprocesstyringer tillader ensartede og gentagelige tolerancer så tæt som ±0,1 mm. De tabte voksstøbegods kan også produceres i et bredt størrelsesområde, de kan være så små som 10 mm lange x 10 mm brede x 10 mm høje og veje så lidt som 0,01 kg, eller så store som 1000 mm i længden og veje så meget som 100 kg.
Tabt voksstøbning behandlet kan producere stålstøbedele med god overfladekvalitet, færre overfladefejl, høj nøjagtighed i dimensioner, lille, men kompleks struktur med tynd vægtykkelse. Omkostningerne pr. enhed af investeringsstøbning ville dog være forholdsvis højere end sandstøbning, tabt skumstøbning og vakuumstøbeprocesser. Generelt er den tabte voksinvesteringsstøbning med vandglas som skalbinding omkring 1,2-1,7 gange sandstøbning, og den tabte voksstøbning med silicasol som skalbinding er omkring 1,5-2,5 gange vandglasstøbning, efter vægt pr. kilogram, afhængig af strukturen og størrelsen af de ønskede støbedele.
RMC Foundry er en førende præcisionsstøbefabrik i Kina af investeringsstøbegods i top-kvalitet, der er forpligtet til at levere fremragende kvalitet, overlegen værdi og enestående kundeoplevelse. RMC har erfaringen, tekniske ekspertise og kvalitetssikringsprocesser til konsekvent og pålideligt at levere et omfattende udvalg af præcisionsstøbegods med videreforarbejdning.

Voksreplikaer til investeringsstøbning

Voks mønstre

Hældning af smeltet metal

Komponenter fremstillet ved investeringsstøbning bruges til at støbe en bred vifte af emner, herunder højkvalitets, højtydende industrielle dele af komplekse strukturer.
Anvendelsen af komponenterne til præcisionsinvesteringsstøbning (tabt voksstøbeproces) dækker en bred vifte af brancher, i vores støberi bruges de typisk i følgende områder (herunder, men ikke begrænset til):
• Gearkasse
• Landbrugsmaskiner
• Industrielle ventiler
• Pumper
• Jernbanetog
• Skibsbygning
• Flowmålere
• Andre industrier
Der er flere grunde til at vælge RMC's støberi som din kilde til investeringsstøbegods, herunder:
RMC's støberi har mere end 20 års erfaring med præcisionsinvesteringsstøbning. Anmod om et tilbud i dag på investeringsstøbegods til dine præcisionsdele, eller kontakt os for mere information.