Støbehjul i rustfrit stål til centrifugalpumper fra Kinas producent

Investeringsstøbning (tabt voks) er en metode til præcisionsstøbning af komplekse nær-net-formdetaljer ved hjælp af replikering af voksmønstre. Investeringsstøbning eller tabt voks er en metalformningsproces, der typisk bruger et voksmønster omgivet af en keramisk skal til at lave en keramisk form. Når skallen tørrer, smeltes voksen væk, så der kun er formen tilbage. Derefter dannes støbekomponenten ved at hælde smeltet metal i den keramiske form.

Processen er velegnet til repeterbar produktion af netformede komponenter fra en række forskellige metaller og højtydende legeringer. Selvom den generelt bruges til små støbegods, er denne proces blevet brugt til at fremstille komplette dørrammer til fly med stålstøbninger på op til 500 kg og aluminiumsstøbegods på op til 50 kg. Sammenlignet med andre støbeprocesser såsom trykstøbning eller sandstøbning, kan det være en dyr proces. Komponenterne, der kan fremstilles ved hjælp af investeringsstøbning, kan dog inkorporere indviklede konturer, og i de fleste tilfælde er komponenterne støbt nær nettoform, så de kræver kun lidt eller ingen efterbearbejdning, når de først er støbt.

Silica sol støbeproces er den vigtigste stålinvesteringsstøbeproces i RMC investeringsstøbestøberi. Vi har udviklet ny teknologi af klæbende materiale for at opnå meget mere økonomisk og effektivt klæbende materiale til at bygge gylleskallen. Det er en overvældende tendens, at Silica sol-støbeprocessen erstatter den ru, ringere vandglasproces, især til støbning af rustfrit stål og legeret stålstøbning. Udover det innovative støbemateriale er silica sol-støbeprocessen også blevet fornyet til meget mere stabil og mindre varmeudvidelse.

Takket være vores moderne produktionsfaciliteter og geniale værktøjsteknologi, kunne RMC udvikle forme og værktøj og producere de kvalificerede dele efter dine krav inden for en meget kort periode til konkurrencedygtige priser.

Rustfrit stål har et minimumsindhold af chrom på 10,5 %, hvilket gør det mere modstandsdygtigt over for ætsende væskemiljøer og over for oxidation. Den er meget korrosionsbestandig og slidstærk, giver fremragende bearbejdelighed og er velkendt- for sit æstetiske udseende. Investeringsstøbegods i rustfrit stål er "korrosions-bestandigt", når det bruges i flydende miljøer og dampe under 1200 grader F (650 grader) og "varme-bestandigt", når det bruges over denne temperatur. Basislegeringselementerne i enhver nikkel-baseret eller rustfri stålstøbning er chrom, nikkel og molybdæn (eller "moly"). Disse tre komponenter vil bestemme støbningens kornstruktur og mekaniske egenskaber og vil være medvirkende til støbningens evne til at bekæmpe varme, slid og korrosion.

Almindeligvis bør det rustfri stål støbes ved investeringspræcisionsstøbeprocessen med silicasolen som bindingen. De rustfrit stål silica sol støbegods har en meget høj grad af præcision overflade og ydeevne.

På grund af dets unikke fysiske egenskaber er støbegods i rustfrit stål populære i en lang række anvendelser, især dem i barske miljøer. Fælles markeder for investeringsstøbegods i rustfrit stål omfatter olie og gas, væskekraft, transport, hydrauliske systemer, fødevareindustri, isenkram og låse, landbrug...osv.

De mest udbredte-materialer af rustfrit stål omfatter hovedsageligt (men ikke begrænset til): Rustfrit stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404 og 1.4301.

▶ Materialer til investeringsstøbning, tabt voksstøbeproces:

Gråjern: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.

Duktilt jern eller nodulært jern: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;

Kulstofstål: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.

Stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørgsel.

Rustfrit stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 og anden rustfri stålkvalitet.

Messing, rød kobber, bronze eller andre kobber-baserede legeringsmetaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4

Korrosions-bestandigt stål, havvands-bestandigt stål, høj-temperaturstål, høj-trækstyrke, duplex stål.

Andre materialer i henhold til dine unikke krav eller i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO og GB standarder

▶ Kapaciteter hos Investment Casting Foundry

Max Størrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm

Vægtområde: 0,5 kg - 100 kg

Årlig kapacitet: 2.000 tons

Bindematerialer til skalbygning: Silica Sol, Vandglas og deres blandinger.

Tolerancer: På forespørgsel.

▶ Hovedproduktionsprocedure

Mønstre og værktøjsdesign → Fremstilling af metal → Voksinjektion → Opslæmning → Skalbygning → Af-voksning → Analyse af kemisk sammensætning → Smeltning og hældning → Rengøring, slibning og sprængning → Efterbehandling eller pakning til forsendelse

▶ Inspicering af tabte voksstøbegods

Spektrografisk og manuel kvantitativ analyse

Metallografisk analyse

Brinell, Rockwell og Vickers hårdhedsinspektion

Mekanisk egenskabsanalyse

Slagprøve ved lav og normal temperatur

Renlighedskontrol

UT, MT og RT inspektion

▶ Post-Castingproces

Afgratning og rengøring

Kugleblæsning / sandblæsning

Varmebehandling: Normalisering, Quench, Tempering, Carburization, Nitrering

Overfladebehandling: Passivering, anodisering, galvanisering, varmzinkbelægning, zinkbelægning, nikkelbelægning, polering, elektro-polering, maling, GeoMet, Zintec.

Bearbejdning: Drejning, fræsning, drejning, boring, honing, slibning.

▶ Fordele ved investeringsstøbningskomponenter:

Fremragende og glat overfladefinish

Snævre dimensionstolerancer.

Komplekse og indviklede former med designfleksibilitet

Evnen til at støbe tynde vægge er derfor en lettere støbekomponent

Bredt udvalg af støbte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)

Udkast er ikke påkrævet i formdesignet.

Reducer behovet for sekundær bearbejdning.

Lavt materialespild.

▶ Hvorfor vælger du RMC til skræddersyede dele af voksstøbning?

Fuld løsning fra én enkelt leverandør, der spænder fra tilpasset mønsterdesign til færdige støbegods og sekundær proces inklusive CNC-bearbejdning, varmebehandling og overfladebehandling.

Prisnedsættelsesforslag fra vores professionelle ingeniører baseret på dit unikke krav.

Kort leveringstid for prototype, prøvestøbning og enhver mulig teknisk forbedring.

Sammenbundne materialer: Silica Col, Vandglas og deres blandinger.

Fremstillingsfleksibilitet for små ordrer til masseordrer.

Stærke outsourcing-produktionskapaciteter.

For at vide bedre om vores muligheder for tabt voksstøbeproces, klik venligst på følgende billede for at gå til vores side med investeringsstøbningskapacitet: