Carbon Steel Vand Glas Investment Casting Company

Kulstofstål til støbning er generelt opdelt i lavt kulstofstål, medium kulstofstål og højt kulstofstål. De støbte kulstofstål i alle lande i verden er generelt klassificeret efter deres styrke, og tilsvarende kvaliteter er formuleret. Kulstof er hovedelementet, der bestemmer stålets metallografiske struktur og egenskaber. Inden for hypoeutectoid stål, når kulstofindholdet stiger, falder den relative mængde ferrit, og den relative mængde perlit stiger. Når man når den eutektoide sammensætning, er alle perlit. I det hypereutektoide område, når kulstofindholdet stiger, stiger den relative mængde af proeutektoid cementit, og den relative mængde perlit falder.

Med hensyn til den kemiske sammensætning af kulstofstål, bortset fra fosfor og svovl, er der ingen restriktioner eller kun øvre grænser for andre kemiske grundstoffer. Under ovenstående forudsætning bestemmes den kemiske sammensætning af støbt kulstofstål af støberiet i henhold til de krævede mekaniske egenskaber.

Varmebehandlingsmetoderne for kulstofstålstøbegods er normalt udglødning, normalisering eller normalisering + anløbning. Til nogle støbegods med højt kulstofstål kan bratkøling og anløbning også bruges, det vil sige bratkøling + højtemperaturanløbning, for at forbedre de omfattende mekaniske egenskaber af kulstofstålstøbegods. Små støbegods af kulstofstål kan køles direkte og hærdes fra den -støbte tilstand. Til stor-skala eller kompleks-formet kulstofstålstøbegods er det passende at udføre bratkølings- og hærdningsbehandling efter normaliseringsbehandling.

Investeringsstøbning (tabt voks) er en metode til præcisionsstøbning af komplekse nær-net-formdetaljer ved brug af replikering af voksmønstre. Investeringsstøbning eller tabt voksstøbning er en metalformningsproces, der typisk bruger et voksmønster omgivet af en keramisk skal til at lave en keramisk form. Når skallen tørrer, smeltes voksen væk, så der kun er formen tilbage. Derefter dannes kulstofstålstøbekomponenterne ved at hælde smeltet metal i den keramiske form.

Processen er velegnet til gentagelig produktion af netformede komponenter fra en række forskellige metaller og højtydende legeringer. Selvom den generelt bruges til små støbegods, er denne proces blevet brugt til at fremstille komplette dørrammer til fly med stålstøbninger på op til 500 kg og aluminiumsstøbegods på op til 50 kg. Sammenlignet med andre støbeprocesser såsom trykstøbning eller sandstøbning, kan det være en dyr proces. Komponenterne, der kan fremstilles ved hjælp af investeringsstøbning, kan dog inkorporere indviklede konturer, og i de fleste tilfælde er komponenterne støbt nær nettoform, så de kræver kun lidt eller ingen efterbearbejdning, når de først er støbt.

Silica sol støbeproces er den vigtigste stålinvesteringsstøbeproces i RMC investeringsstøbestøberi. Vi har udviklet ny teknologi af klæbende materiale for at opnå meget mere økonomisk og effektivt klæbende materiale til at bygge gylleskallen. Det er en overvældende tendens, at Silica sol-støbeprocessen erstatter den ru, ringere vandglasproces, især til støbning af rustfrit stål og legeret stålstøbning. Udover det innovative støbemateriale er silica sol-støbeprocessen også blevet fornyet til meget mere stabil og mindre varmeudvidelse.

▶ Grader af kulstofstål til investeringsstøbning:

• Støbt kulstofstål: AISI 1020 - AISI 1060,
• Støbte stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørgsel.
• Støbt rustfrit stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 og anden rustfri stålkvalitet.
• Messing, rød kobber, bronze eller andre kobber-baserede metaller
• Andre materialer i henhold til dine unikke krav eller i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GOST og GB standarder

▶ Egenskaber i Carbon Steel Investment Casting Foundry

• Maks. størrelse af kulstofstålstøbning: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vægtområde af Cteel-støbegods: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet på: 2.000 tons
• Bindematerialer til skalbygning: Silica Sol, Vandglas og deres blandinger.
• Tolerancer: På forespørgsel.

▶ Hovedproduktionsprocedure for støbning af kulstofstål

• Mønstre og værktøjsdesign → Fremstilling af metal → Voksinjektion → Opslæmning → Skalbygning → Af-voksning → Analyse af kemisk sammensætning → Smeltning og hældning → Rengøring, slibning og sprængning → Efterbehandling eller pakning til forsendelse

▶ Inspicering af voksstøbegods i kulstål

• Spektrografisk og manuel kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hårdhedsinspektion
• Mekanisk egenskabsanalyse
• Slagtest ved lav og normal temperatur
• Renlighedseftersyn
• UT, MT og RT inspektion

▶ Post-Castingproces

• Afgratning & rengøring
• Kugleblæsning / sandblæsning
• Varmebehandling: Normalisering, Quench, Tempering, Carburization, Nitrering
• Overfladebehandling: Passivering, anodisering, galvanisering, varmzinkbelægning, zinkbelægning, nikkelbelægning, polering, elektro-polering, maling, GeoMet, Zintec.
• Bearbejdning: Drejning, fræsning, drejning, boring, honing, slibning.

▶ Fordele ved Carbon Steel Investment Castings:

• Fremragende og glat overfladefinish
• Snævre dimensionstolerancer.
• Komplekse og indviklede former med designfleksibilitet
• Mulighed for at støbe tynde vægge er derfor en lettere støbekomponent
• Stort udvalg af støbte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
• Udkast er ikke påkrævet i formdesignet.
• Reducer behovet for sekundær bearbejdning.
• Lavt materialespild.

▶ Hvorfor vælger du RMC til tilpassede støbedele til tabt voks?

• Fuld løsning fra én enkelt leverandør, der spænder fra tilpasset mønsterdesign til færdige støbegods og sekundær proces inklusive CNC-bearbejdning, varmebehandling og overfladebehandling.
• Prisnedsættelsesforslag fra vores professionelle ingeniører baseret på dit unikke krav.
• Kort leveringstid for prototype, prøvestøbning og eventuel teknisk forbedring.
• Bonded Materials: Silica Col, Water Glass og deres blandinger.
• Fremstillingsfleksibilitet for små ordrer til masseordrer.
• Stærke outsourcing-produktionskapaciteter.

▶ Generelle handelsbetingelser

• Hovedarbejdsgang: Forespørgsel & tilbud → Bekræftelse af detaljer / forslag til omkostningsreduktion → Værktøjsudvikling → Prøvestøbning → Prøvegodkendelse → Prøveordre → Masseproduktion → Kontinuerlig ordrebehandling
• Ledetid: Anslået 15-25 dage til værktøjsudvikling og estimeret 20 dage til masseproduktion.
• Betalingsbetingelser: Skal forhandles.
• Betalingsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.

Hvis du vil vide bedre om vores muligheder for tabt voksstøbning, skal du klikke på følgende billede for at gå til vores side med investeringsstøbning: