I produktionsprocessen for investeringsstøbning er der mange almindelige støbedefekter. Vi kan finde en måde at forebygge sådanne problemer på ved at analysere årsagerne. Nedenfor introducerer vi flere almindelige støbefejl og deres årsager og forebyggelsesmetoder. De er: understøbning og kold adskillelse, krympeporøsitet og varm revnedannelse. Senere i andre artikler vil vi introducere nogle investeringsfejl og deres årsager og forholdsregler.
Underskyet og kuldebarriere
1. Problembeskrivelse:
Understøbning mangler ofte kød lokalt i den tynde væg af afstøbningen eller væk fra den indre løber, og dens kant er bueformet-. Den kolde skillevæg er, at to tråde af smeltet metal ikke er fuldstændig smeltet sammen, og der er tydelige samlinger.
2. Årsag:
1) Lav hældetemperatur for smeltet metal og formtemperatur
2) Hældehastigheden er langsom, eller løberindstillingen er urimelig, metalflowet er for langt
3) Vægtykkelsen af støbningen er for tynd, og strømmen af smeltet metal er dårlig
4) Skær af under hældning
3. Forebyggende foranstaltninger:
1) Øg hældetemperaturen for smeltet metal og formtemperaturen
2) Øg hældehastigheden eller øg antallet eller arealet af den indre løber for at reducere strømmen af smeltet metal
3) Øg trykhovedet på hælderøret for at forhindre afskæring- under hældning
Krympning
1. Beskrivelse af problemet:
det kan kun findes ved -røntgeninspektion. Overfladekrympningen kan findes ved fluorescens- eller farvningsinspektion. I alvorlige tilfælde kan det findes efter sandblæsning.
2. Årsag:
1) Støbestrukturen er urimelig, og hot spots er for store eller for store
2) Varmekapaciteten af hældestigerøret er lille, hvilket ikke formår at danne sekventiel størkning, eller trykhøjden er lille, hvilket reducerer tilførselskapaciteten
3) Formtemperaturen er lav, kølehastigheden er hurtig, og fødekanalen er blokeret
3. Forebyggende foranstaltninger:
1) Forbedre støbestrukturen og reducere hot spots
2) Indstil stigrøret rimeligt, eller tilføj en foderribbe, der kan fjernes ved behandlingsmetoder, øg trykhøjden, så støbningen kan størknes sekventielt under påvirkning af et bestemt trykhoved
3) Øg hældetemperaturen og formtemperaturen passende for at sænke afkølingshastigheden
Varm crack
1. Problembeskrivelse:
Uregelmæssige intergranulære revner dannes på overfladen eller indvendigt, og overfladen oxideres. Det kan ses efter kraftig sandrensning, og der kan kun findes mild bearbejdning eller gennemtrængningsinspektion.
2. Årsag:
1) Det er relateret til sammensætningen af legeringen, indholdet af kulstof og silicium er højt, temperaturområdet for den flydende-faste fase er stort, og varmkrakning er let
2) Lav formtemperatur, dårlig tilbagetrækningsevne og hurtig afkølingshastighed
3) Tykkelsen på afstøbningen varierer meget, og overgangsfileten er for lille
3. Forebyggende foranstaltninger:
1) For legeringer eller stål, der er tilbøjelige til varme revner, bør deres kulstof- og siliciumindhold kontrolleres så vidt muligt til midter- og nedre grænser
2) Øg formtemperaturen under hældning, sænk støbningens afkølingshastighed, eller reducer styrken af formskallen
3) Tilføj anti-revneprocesribber ved samlingerne af tykkelsen af støbegodset, eller øg overgangsfileterne
