Skræddersyet legeret stål mistet voks investeringsstøbningsdele fra Kina med OEM-tjenester

Generelt for at forbedre de mekaniske egenskaber legeres det legerede stål med forskellige elementer i samlede mængder mellem 1,0 % og 50 % efter vægt. Legeret stål er opdelt i to grupper: lavt-legeret stål og højt-legeret stål. Det så-legerede stål refererer hovedsageligt til lav-legeret stål.

Ethvert stål er strengt taget en legering, men ikke alle stål kaldes "legeringsstål". De vigtigste ståltyper er jern (Fe) legeret med kulstof (C) (ca. 0,1% til 1%, afhængig af kvalitet). Imidlertid er udtrykket "legeret stål" standardbegrebet, der refererer til stål med andre legeringselementer tilføjet bevidst. Almindelige legeringsmidler omfatter mangan (den mest almindelige), nikkel, krom, molybdæn, vanadium, silicium og bor. Sporelementer (eller mikroelementer) omfatter aluminium, kobolt, kobber, cerium, niobium, titanium, wolfram, tin, zink, bly og zirconium.

Legeringselementer tilsættes i legeret stålstøbegods for at opnå visse mekaniske egenskaber. Som en retningslinje tilsættes legeringselementer i lavere procenter (mindre end 5%) for at øge styrke eller hærdelighed, eller i større procenter (over 5%) for at opnå specielle egenskaber, såsom korrosionsbestandighed eller ekstrem temperaturstabilitet. Mangan, silicium eller aluminium tilsættes under stålfremstillingsprocessen for at fjerne opløst oxygen, svovl og fosfor fra det smeltede metal.

Følgende er en række forbedrede egenskaber i legeret stålstøbegods (sammenlignet med kulstofstål): styrke, hårdhed, sejhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed, hærdbarhed og varm hårdhed. Det kan være nødvendigt med varmebehandling afhængigt af slutbrugernes krav.-

▶ Støbeproces af rustfrit stål

✔ Lost voksstøbning
Investeringsstøbning (tabt voks) er en metode til præcisionsstøbning af komplekse nær-net-formdetaljer ved hjælp af replikering af voksmønstre. Det er en metalformningsproces, der typisk bruger et voksmønster omgivet af en keramisk skal til at lave en keramisk form. Når skallen tørrer, smeltes voksen væk, så der kun er formen tilbage. Derefter dannes støbekomponenten ved at hælde smeltet metal i den keramiske form. Også kaldet præcisionsinvesteringsstøbning, tabt voksstøbning kunne opnå komplekse former med exceptionelle overfladekvaliteter til både små og store støbedele i en lang række materialer såsom kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål...osv. tabt voksstøbning tilbyder snævrere dimensionstolerancer, bedre overfladefinish, producerer næsten-netformede dele, som derfor kræver mindre bearbejdning og anden bearbejdning, og giver mulighed for stålstøbning af komplekse-geometriske dele og indviklede detaljer såsom støbemærker og firmalogoer.

Fordele ved investeringsstøbningskomponenter:
• Fremragende og glat overfladefinish
• Snævre dimensionstolerancer.
• Komplekse og indviklede former med designfleksibilitet
• Mulighed for at støbe tynde vægge er derfor en lettere støbekomponent
• Stort udvalg af støbte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
• Udkast er ikke påkrævet i formdesignet.
• Reducer behovet for sekundær bearbejdning.
• Lavt materialespild.

✔ Tabt skumstøbning
Tabt skumstøbeproces producerer støbedele i nærheden af næsten nettoform med mistede mønstre lavet af ekspanderbar polystyren, EPS. EPS positive mønstre er monteret på et støbesystem. Efter påklædning sættes mønsterklaserne i hældekar, som derefter fyldes med ubundet kvartssand. Under støbningen forbliver mønstrene i den komprimerede sandform.

Fordele ved Lost Foam Castings:
• Større designfrihed ved konstruktion af støbte dele
• Lille mængde er mulig på grund af mønsterets lagdelte struktur.
• Mindre behov for sekundær bearbejdning med næsten nettoform.
• Høj fleksibilitet ved kort opstartstid.
• Længere levetid for EPS-formen, og dermed lavere gennemsnitlige værktøjsomkostninger

✔ Vakuumstøbning (V-processtøbning)
Vakuumstøbegods er de metaldele, der fremstilles ved vakuumstøbemetoden, som også kaldes v processtøbning eller vakuumstøbning. De adskiller sig fra typiske investeringsstøbegods på grund af den teknik, der bruges til at skabe formene. Processen begynder med at placere en to-form i et vakuumkammer. Vakuumet trækker derefter det smeltede metal ind i formen. Til sidst størknes støbegodset i en ovn, og formen fjernes for at frigive det endelige produkt.

▶ Støbte stålkomponenters egenskaber
• Max Størrelse: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Vægtområde: 0,1 kg - 500 kg
• Årlig kapacitet: 5.000 tons - 6.000 tons
• Tolerancer: På forespørgsel.

▶ Sådan inspicerer vi de støbte stålkomponenter:
• Spektrografisk og manuel kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hårdhedsinspektion
• Mekanisk egenskabsanalyse
• Slagtest ved lav og normal temperatur
• Renlighedseftersyn
• UT, MT og RT inspektion

▶ Post-Castingproces
• Afgratning & rengøring
• Kugleblæsning / sandblæsning
• Varmebehandling: Normalisering, Quench, Tempering, Carburization, Nitrering
• Overfladebehandling: Passivering, anodisering, galvanisering, varmzinkbelægning, zinkbelægning, nikkelbelægning, polering, elektro-polering, maling, GeoMet, Zintec
• Bearbejdning: Drejning, fræsning, drejning, boring, honing, slibning,

▶ Anvendelse af støbegods i rustfrit stål:
• Bygningsbeslag
• Store maskinkomponenter
• Jernbanegodsvogne
• Marine hardware
• Hydraulikcylindre
• Heavy Duty lastbiler
• Landbrugsudstyr