Qingdao Rinborn Maskiner Co., Ltd.
+86 186 6184 7678
Grå og duktilt jern tabt skumstøbefirma

Grå og duktilt jern tabt skumstøbefirma


Materiale: gråjern, duktilt jern (nodulært jern)
Proces: Tabt skumstøbning + præcisionsbearbejdning
Vægt: 5,60 kg
Anvendelse: Gearkassedæksel

Kina Grå og duktilt jern mistet skumstøbevirksomhed med OEM Custom og CNC Precision Machining Services.

Send forespørgsel
  • Beskrivelse

    Kina Grå og duktilt jern mistet skumstøbevirksomhed med OEM Custom og CNC Precision Machining Services.

     

    Lost Foam Casting, også kaldet EPC (Expandable Pattern Casting) eller LFC (Lost Foam Casting), er at lægge den skumplastiske mønstergruppe belagt med ildfast belægning i sandkassen og fylde den med tørt sand eller selv-hærdende sand rundt om mønsteret. Under hældning gør det smeltede metal med høj-temperatur skummønsteret pyrolyseret og "forsvinder" og optager mønsterets udgangsrum, og til sidst opnås støbemetoden for støbningen. Støbningen fremstillet ved denne metode har høj dimensionsnøjagtighed, glat overflade og mindre forurening i produktionsprocessen.


    Tabt skumstøbning er en næsten-netformningsproces, velegnet til produktion af mere præcise støbegods af forskellige størrelser med komplekse strukturer og ubegrænsede legeringer.

    ▶ Legeringsmetaller tilgængelige hos RMC's Lost Foam Casting Foundry Company:
    • Kulstofstål: Stål med lavt kulstofindhold, medium kulstof og højt kulstofindhold fra AISI 1020 til AISI 1060.
    • Støbte stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørgsel.
    • Rustfrit stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og anden rustfri stålkvalitet.
    • Messing & Kobber.
    • Andre materialer og standarder på forespørgsel

    ▶ Muligheder for tabt skumstøbning
    • Max Størrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
    • Vægtområde: 0,5 kg - 100 kg
    • Årlig kapacitet: 2.000 tons
    • Tolerancer: På forespørgsel.

    ▶ Hovedproduktionsprocedure for tabt skumstøbning
    Under tabt skumstøbeproces er sandet ikke bundet, og der bruges et skummønster til at danne formen på de ønskede metaldele. Skummønsteret "investeres" i sandet ved Fill & Compact processtationen, hvilket tillader sandet at komme ind i alle hulrum og understøtter skummønstrets ydre form. Sandet indføres i kolben, der indeholder støbeklyngen, og komprimeres for at sikre, at alle hulrum og sapes understøttes.
    • Fremstilling af formskummønster.
    • Aldersmønster for at tillade dimensionskrympning.
    • Saml mønster i et træ
    • Byg klynge (flere mønstre pr. klynge).
    • Frakkeklynge.
    • Skummønsterbelægning.
    • Kompakt klynge i kolbe.
    • Hæld smeltet metal.
    • Udtræk klynge fra kolber.

    ▶ Inspicering af tabte skumstøbegods
    • Spektrografisk og manuel kvantitativ analyse
    • Metallografisk analyse
    • Brinell, Rockwell og Vickers hårdhedsinspektion
    • Mekanisk egenskabsanalyse
    • Slagtest ved lav og normal temperatur
    • Renlighedseftersyn
    • UT, MT og RT inspektion

    ▶ Post-Castingproces
    • Afgratning & rengøring
    • Kugleblæsning / sandblæsning
    • Varmebehandling: Normalisering, Quench, Tempering, Carburization, Nitrering
    • Overfladebehandling: passivering, andonisering, galvanisering, varmzinkbelægning, zinkbelægning, nikkelbelægning, polering, elektro-polering, maling, GeoMet, Zintec.
    • Bearbejdning: Drejning, fræsning, drejning, boring, honing, slibning.

    ▶ Hvorfor vælger du RMC til brugerdefinerede mistede skumstøbedele?
    • Større designfrihed ved konstruktion af støbte dele
    • Lille mængde er mulig på grund af mønsterets lagdelte struktur.
    • Mindre behov for sekundær bearbejdning med næsten nettoform.
    • Høj fleksibilitet ved kort opstartstid.
    • Længere levetid for EPS-formen, og dermed lavere gennemsnitlige værktøjsomkostninger

    ▶ Generelle handelsbetingelser
    • Hovedarbejdsgang: Forespørgsel & tilbud → Bekræftelse af detaljer / forslag til omkostningsreduktion → Værktøjsudvikling → Prøvestøbning → Prøvegodkendelse → Prøveordre → Masseproduktion → Kontinuerlig ordrebehandling
    • Ledetid: Anslået 15-25 dage til værktøjsudvikling og estimeret 20 dage til masseproduktion.
    • Betalingsbetingelser: Skal forhandles.
    • Betalingsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.

     

    Kapabiltil støbning hos RMC' Foundry
    Støbeproces Årlig kapacitet / tons Hovedmetaller Støbningsvægte Dimensional Tolerance Grade of Castings (ISO 8062) Varmebehandling
    Grøn sandstøbning 6000 Støbe gråjern, støbe duktilt jern, støbt aluminium, messing, støbt stål, rustfrit stål 0,3 kg til 200 kg CT11~CT14 Normalisering, bratkøling, temperering, udglødning, karburering
    Skalstøbning 0,66 lbs til 440 lbs CT8~CT12
    Lost Wax Investment Støbning Vandglasstøbning 3000 Rustfrit stål, kulstofstål, stållegeringer, messing, støbt aluminium, duplex rustfrit stål 0,1 kg til 50 kg CT5~CT9
    0,22 lbs til 110 lbs
    Silica solstøbning 1000 0,05 kg til 50 kg CT4~CT6
    0,11 lbs til 110 lbs
    Tabt skumstøbning 4000 Gråjern, duktilt jern, stållegeringer, kulstofstål, rustfrit stål 10 kg til 300 kg CT8~CT12
    22 lbs til 660 lbs
    Vakuumstøbning 3000 Gråjern, duktilt jern, stållegeringer, kulstofstål, rustfrit stål 10 kg til 300 kg CT8~CT12
    22 lbs til 660 lbs
    Højtryksstøbning 500 Aluminiumslegeringer, zinklegeringer 0,1 kg til 50 kg CT4~CT7
    0,22 lbs til 110 lbs

     

    gray iron lost foam casting products from foundry in China

     

    iron lost foam casting products

     

    Populære tags: gråjern tabt skumstøbefirma, duktilt jern tabt skumstøbefirma

(0/10)

clearall