Skræddersyede stålvakuumstøbekomponenter fra Kinastøberi med CNC-præcisionsbearbejdningstjenester
Vakuumstøbning kaldes også undertryksstøbningsmetode, vakuumforseglingsstøbningsmetode eller kort V-proces. Dette er en relativt ny type fysisk modelleringsmetode. Undertryksstøbningsmetoden bruger trykforskellen mellem indersiden og ydersiden af formen til at fastgøre de tørre og løse sandpartikler sammen for at opnå en form med en bestemt ønsket form og en vis styrke.
Vakuumstøbning tillader produktion af små partier af højkvalitetsstøbninger i en række polyurethanharpikser, der replikerer ydeevnen af ingeniørplast uden de høje omkostninger ved hårdt værktøj forbundet med sprøjtestøbning. Processen starter med at lave en form ved at indkapsle en mastermodel i to-flydende silikonegummi. Et vakuum påføres derefter for at fjerne eventuel indespærret luft, hvorefter det hærdes i en ovn. Mastermodeller kan komme fra en række 3D-printteknologier, herunder stereolitografi. Når silikonen er hærdet, skæres formen op for at danne en delt linje, mastermodellen fjernes, hvilket efterlader et formhulrum, der perfekt replikerer mastermodellen. For at lave en del sættes formsegmenterne sammen igen, sikres, for-opvarmes og placeres i vakuumstøbesystemets kammer. To eller tre dele harpiks vejes, pigment tilsættes om nødvendigt, og harpiksdelene placeres i vakuumstøbesystemets automatiske blander. På dette tidspunkt overtager vakuumstøbesystemet processen med at blande harpikskomponenterne og vakuumstøbe modellen. Når dette er afsluttet, er støbningen hærdet. Efter hærdning kan formsegmenterne adskilles og delen fjernes. Tilbage er blot, at delen trimmes og efterbehandles efter behov.
▶ Vakuumstøbematerialer:
• Kulstofstål: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel og High Carbon Steel fra AISI 1020 til AISI 1060.
• Støbte stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørgsel.
• Rustfrit stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og anden rustfri stålkvalitet.
• Messing & Kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørgsel
▶ V Processtøbekapacitet:
• Max Størrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vægtområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2.000 tons
• Tolerancer: På forespørgsel.
▶ Inspicering af V-Processtøbningskomponenter:
• Spektrografisk og manuel kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hårdhedsinspektion
• Mekanisk egenskabsanalyse
• Slagtest ved lav og normal temperatur
• Renlighedseftersyn
• UT, MT og RT inspektion
▶ Vakuumstøbeprocedurer:
• Mønsteret er dækket tæt af et tyndt stykke plastik.
• En kolbe placeres over det belagte mønster og fyldes med tørt sand uden bind.
• Den anden flage lægges så oven på sandet, og et vakuum trækker sandet op, så mønsteret kan blive stramt og trukket tilbage. Begge halvdele af formen er lavet og samlet på denne måde.
• Under hældning forbliver formen under et vakuum, men det gør støbekaviteten ikke.
• Når metallet er størknet, slukkes vakuumet, og sandet falder væk og frigiver støbegodset.
• Vakuumstøbning producerer støbning med detaljer i høj-kvalitet og dimensionsnøjagtighed.
• Den er især velegnet til store, relativt flade støbegods.
▶ Post-Castingproces
• Afgratning & rengøring
• Kugleblæsning / sandblæsning
• Varmebehandling: Normalisering, Quench, Tempering, Carburization, Nitrering
• Overfladebehandling: passivering, andonisering, galvanisering, varmzinkbelægning, zinkbelægning, nikkelbelægning, polering, elektro-polering, maling, GeoMet, Zintec.
• Bearbejdning: Drejning, fræsning, drejning, boring, honing, slibning.
▶ Hvorfor vælger du RMC til V (vakuum) processtøbekomponenter?
• Nem genvinding af sandet, fordi bindemidlerne ikke bruges
• Sand kræver ikke mekanisk istandsættelse.
• God luftgennemtrængelighed, fordi der ikke er vand blandes med sand, derfor færre støbefejl.
• Mere velegnet til støbegods i stor skala
• Omkostningseffektiv, især til store støbegods.
Populære tags: vakuum støbning komponenter, stål vakuum støbning komponenter
