Støberi af legeret stål med OEM-støbeservice og bearbejdningsservice
Støbte stålkomponenter fremstilles generelt ved tabt voksstøbning (investeringsstøbning), vakuumstøbning og tabt skumstøbeprocesser med materialer af kulstofstål, legeret stål og rustfrit stål. For nogle stålstøbegods af stor størrelse kan sandstøbning eller skalstøbning dog betragtes som økonomiske muligheder. Hvilken en der skal vælges i reel produktion afhænger af budgettet og de nøjagtige krav fra slutbrugerne- eller brugen.
▶ Støbeproces af støbt stål
✔ Lost voksstøbning
Investering (tabt voks) støbning er en metode til præcisionsstøbning af komplekse nær-net-formdetaljer ved hjælp af replikering af voksmønstre. Det er en metalformningsproces, der typisk bruger et voksmønster omgivet af en keramisk skal til at lave en keramisk form. Når skallen tørrer, smeltes voksen væk, så der kun er formen tilbage. Derefter dannes støbekomponenten ved at hælde smeltet metal i den keramiske form. Også kaldet præcisionsinvesteringsstøbning, tabt voksstøbning kunne opnå komplekse former med exceptionelle overfladekvaliteter til både små og store støbedele i en lang række materialer såsom kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål...osv. tabt voksstøbning tilbyder snævrere dimensionstolerancer, bedre overfladefinish, producerer næsten-netformede dele, som derfor kræver mindre bearbejdning og anden bearbejdning, og giver mulighed for stålstøbning af komplekse-geometriske dele og indviklede detaljer såsom støbemærker og firmalogoer.
Fordele ved investeringsstøbningskomponenter:
• Fremragende og glat overfladefinish
• Snævre dimensionstolerancer.
• Komplekse og indviklede former med designfleksibilitet
• Mulighed for at støbe tynde vægge er derfor en lettere støbekomponent
• Stort udvalg af støbte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
• Udkast er ikke påkrævet i formdesignet.
• Reducer behovet for sekundær bearbejdning.
• Lavt materialespild.
✔ Tabt skumstøbning
Mistet skumstøbning procesfremstilling i nærheden af støbedele med næsten nettoform med mistede mønstre fremstillet af ekspanderbar polystyren, EPS. EPS positive mønstre er monteret på et støbesystem. Efter påklædning sættes mønsterklaserne i hældekar, som derefter fyldes med ubundet kvartssand. Under støbningen forbliver mønstrene i den komprimerede sandform.
Fordele ved Lost Foam Castings:
• Større designfrihed ved konstruktion af støbte dele
• Lille mængde er mulig på grund af mønsterets lagdelte struktur.
• Mindre behov for sekundær bearbejdning med næsten nettoform.
• Høj fleksibilitet ved kort opstartstid.
• Længere levetid for EPS-formen, og dermed lavere gennemsnitlige værktøjsomkostninger
✔ Vakuumstøbning (V-processtøbning)
Vakuumstøbegods er de metaldele, der fremstilles ved vakuumstøbemetoden, som også kaldes v processtøbning eller vakuumstøbning. De adskiller sig fra typiske investeringsstøbegods på grund af den teknik, der bruges til at skabe formene. Processen begynder med at placere en to-form i et vakuumkammer. Vakuumet trækker derefter det smeltede metal ind i formen. Til sidst størknes støbegodset i en ovn, og formen fjernes for at frigive det endelige produkt.
▶ Råmaterialer af støbt stål i henhold til standard eller tilpassede kemiske sammensætninger og mekaniske egenskaber.
• Kulstofstål: AISI 1020 - AISI 1060,
• Stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørgsel.
• Rustfrit stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 og anden rustfri stålkvalitet.
▶ Muligheder for støbte stålkomponenter
• Max Størrelse: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Vægtområde: 0,5 kg - 500 kg
• Årlig kapacitet: 5.000 tons - 6.000 tons
• Tolerancer: På forespørgsel.
▶ Sådan inspicerer vi de støbte stålkomponenter:
• Spektrografisk og manuel kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hårdhedsinspektion
• Mekanisk egenskabsanalyse
• Slagtest ved lav og normal temperatur
• Renlighedseftersyn
• UT, MT og RT inspektion
▶ Post-Castingproces
• Afgratning & rengøring
• Kugleblæsning / sandblæsning
• Varmebehandling: Normalisering, Quench, Tempering, Carburization, Nitrering
• Overfladebehandling: Passivering, anodisering, galvanisering, varmzinkbelægning, zinkbelægning, nikkelbelægning, polering, elektro-polering, maling, GeoMet, Zintec
• Bearbejdning: Drejning, fræsning, drejning, boring, honing, slibning,
▶ Generelle handelsbetingelser
• Hovedarbejdsgang: Forespørgsel & tilbud → Bekræftelse af detaljer / forslag til omkostningsreduktion → Værktøjsudvikling → Prøvestøbning → Prøvegodkendelse → Prøveordre → Masseproduktion → Kontinuerlig ordrebehandling
• Ledetid: Anslået 15-25 dage til værktøjsudvikling og estimeret 20 dage til masseproduktion.
• Betalingsbetingelser: Skal forhandles.
• Betalingsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Støbegods af legeret stål
Populære tags: legeret stålstøbning, støbt stålstøbning, investeringsstøbning, støbning af tabt voks, præcisionsstøbning, støbestøberi
